Американские стандарты стеклокомпозитного профиля

The American Architectural Manufacturers Association Общие технические требования к термореактивным стеклокомпозитным профилям ААМА 305-2000

ОГЛАВЛЕНИЕ
1.0 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ	1
2.0 ЦЕЛЬ	1
3.0 УПОМЯНУТЫЕ ДОКУМЕНТЫ	1
4.0 ОПРЕДЕЛЕНИЯ	1
5.0 КОНТРОЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ	2
6.0 КРИТЕРИИ КОНСТРУКЦИИ	3
7.0 ОТДЕЛКА И ВНЕШНИЙ ВИД	3
8.0 КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ	4
9.0 ТРЕБОВАНИЯ К НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ	4
10.0 ТРЕБОВАНИЯ К ФИЗИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ	4
11.0 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ	5
12.0 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ	5

Эти общие технические требования были разработаны членами ААМА как консультативная информация и изданы как общедоступный материал. ААМА отказывается от всей неустойчивости при прикладном использовании или адаптации материалов, изданных здесь S Copyrignt 2000 American Architectural Manufacturers Association 187 Widen Office Square. Shaumburg IL 60173 Phone 874/303-5664    Pax 874/303-5774 EMAIL: mailto:WEBMASTER@AAMANET.ORG 1.0 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1 Эти технические требования устанавливают эксплуатационные требования для термореактив­ных стеклокомпозитных профилей, предназначен­ных для использования в окнах, раздвижных дверях  и световых люках. 1.2 Эти технические требования ссылаются на методики испытаний и требования к стандартным покрытиям, применяемым для термореактивных стеклокомпозитных изделий. Эти технические требования охватывают покры­тия нанесенные распылителем или другими соот­ветствующими методами в заводских условиях. 1.3 Эти технические требования включают требования, охватывающие критерии конструирова­ния, отделки и внешнего вида, покрытий, и физи­ческих свойств. 1.4 Для обеспечения качества как совокупности этих технических требований, контролируемые изделия должны выполнить все требования опре­деленные здесь. 2.0 ЦЕЛЬ 2.1 Эти технические требования помогут архи­тектору, подрядчику, изготовителю, проектиров­щику и владельцу в определении качества термореактивных стеклокомпозитных профилей для внутреннего и внешнего применения в окнах, раздвижных дверях, и световых люках когда, вероятно, при­дется их обслуживать и обеспечивать стандарт­ный уровень работоспособности и качества по­крытий в течение многих лет. 3.0 УПОМЯНУТЫЕ ДОКУМЕНТЫ Следующие стандартные методики испытаний являются частью этих технических требований где они упомянуты: Американская Архитектурная Ассоциация Изготовителей (ААМА) ААМА 613-97 Общие эксплуатационные требования и методики испытаний для органических покрытий на пластмассовых профилях. Американское Общество Испытаний и Мате­риалов (ASTM) ASTM D 570-95 Метод тестирования водопоглощения пластмасс ASTM D 638-95 Метол тестирования предела прочности при растяжении пластмасс. ASTM D 648-95 Метод тестирования темпера­туры отклонения пластмасс при изгибающей на­грузке. ASTM D 695-91 Метод тестирования предела прочности при сжатии жестких пластиков. ASTM D 696-91 Метод тестирования коэффициента линейного теплового расширения пластмасс ASTM D 790-95а Метод тестирования предела прочности при изгибе ненаполненной и армиро­ванной пластмассы и электрических изоляцион­ных материалов. ASTM D 3359-95 Метод тестирования для из­мерения адгезии испытанием липкой лентой. ASTM D 3917-84 Технические условия на до­пуски размеров термореактивных стеклокомпозитных пултрузионных профилей. ASTM D 4138-94 Метод тестирования для из-мерения толщины сухой пленки систем защитно­го покрытия разрушающими методами. ASTM D 4385-84 Стандартная методика клас­сификации визуальных дефектов стеклокомпозитных  пултрузионных изделий. 4.0 ОПРЕДЕЛЕНИЯ Согласно ASTM D 4385, в этих технических требованиях применяются следующие определения

Вздутия	Округленное возвышение пултрузионной поверхности с границами, которые могут быть более или менее резко определены
Разрывы	Отдельные выступающие или оборванные стекловолоконные пряди, обычно около граней
Царапины	Незначительные повреждения неокрашенной или окрашенной поверхности, с удалением материала, но не является трещиной или микротрещиной.
Покрытие	Материал защищающий стеклокомпозитный профиль от ультрафиолетового излучения, обычно наносится на поверхности, открытые направленному солнечному свету после монтажа
Цветные метки	Обесцвечивание на поверхности стеклокомпозитного изделия, которое не может быть удалено очисткой.
Расслаиваниие	Разделение двух или больше слоев армирующего материала после пултрузии
Линия разъема фильеры	Продольный гребень или углубление на поверхности стеклокомпозитной детали
Борозды	Длинные узкие желобки или углубления в стеклокомпозитной поверхности, параллельные ее длине.
Микротрещины	Множественные тонкие раздельные трещины стеклокомпозитной поверхности, которые превышают 6 мм. (1/4") в длину и не проникают на всю глубину полного слоя армирования.
Включения	Любое постороннее вещество или частицы, которые находятся в стеклокомпозитном профиле.
Пористость	Присутствие многочисленных видимых рябин или очень малых отверстий в или около стеклокомпозитной поверхности.
Стеклопластик	Стеклокомпозитный материал, изготовленный из стекловолокна смешанного с термореактивной смолой.
Шелушение	Состояние стеклокомпозитной поверхности при котором от нее частично или полностью отслаиваются чешуйки.

5.0 КОНТРОЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ 5.1 Видовые поверхности Поверхности, которые доступны обзору когда гото­вое изделие полностью установлено, в закрытом положении. Все видовые поверхности, должны быть указаны на чертежах стеклокомпозитных профилей. 5.2 Невидовые поверхности Поверхности, которые не доступны обзору, когда готовое стеклокомпозитное изделие полностью установлено и не имеют никакого значения для эстетики внешнего вида. 5.3 Открытые поверхности Поверхности, которые подвергнуты прямому сол­нечному свету когда готовое стеклокомпозитное изделие полностью установлено. Они могут включать закрытое и от­крытое положение створки, вентиляторов, раздвижных дверей или панелей, и т.д. 5.4 Обработанные поверхности Поверхности в пределах 6mm (1/4") во всех направ­лениях от большинства крайних точек на стеклокомпозитной детали, которые были подвергнуты обработке, типа сверле­ния, вырезки, перфорирования, шлифования, и т.д. 6.0 КОНСТРУКТОРСКИЕ КРИТЕРИИ 7.0 ОТДЕЛКА И ВНЕШНИЙ ВИД 6.1 Размеры и стандартные допуски Размеры, толщины стенок, радиусы, длина и допуски на размеры стеклокомпозитных профилей должны соответствовать техническим требованиям указанным на чертежах изготови­теля, Стандартные допуски на расположение волокна, кручение, прямолинейность, плоскостность, углы, и предпочтительное направление изгиба по длине про­филя должны быть указаны на чертежах изготовителя. Изменения размеров, и допусков должны быть согла­сованы с потребителем. Сошлитесь на ASTM D 3917 для типичных руководящих принципов допусков на размеры и помощи. 6.2 Расположение армирующих волокон Расположение армирующих волокон должно быть ука­зано на чертежах изготовителя и проверено визуаль­ным осмотром образцов всех произведенных стеклокомпозитных  профилей с удалением термореактивной смолы. 7.1 Дефекты, которые не влияют на пригодность, фор­му, и выполняемую функцию, допустимы. 7.2 Покрытия не должны иметь видимых дефектов и недостатков (как отмечено в разделе 7.4) в сухо - пле­ночном состоянии на открытых стеклокомпозитных поверхностях при ос­мотре с расстояния Зм (10 футов) [3000мм (120 дюй­мов)] от поверхности, при освещении максимум 860 Люкс (80- foot candies) , под углом 90 градусов к по­верхности, чтобы устранить прямое отражение. 7.3 Незначительные царапины и дефекты стеклокомпозитной  поверхно­сти, могут быть отремонтированы по рекомендациям изготовителей системы покрытия. Такой ремонт дол­жен соответствовать по цвету и глянцу и иметь хоро­шую адгезию к первоначальной отделке, что проверя­ется, как указано в разделе Сухая Адгезия (6.4.1.1), ААМА 613. После окраски, необходимо сушить ре­монтное покрытие, по крайней мере, 72 часа при 18°С-27°С (65°F-80°F) перед проведением испытаний на адгезию. 7.4 Для контрольных поверхностей, указанных в раз­деле 5.0 должны быть оценены следующие дефекты или недостатки в соответствии с разделами 7.1 и 7.2.

ОЦЕНОЧНЫЕ КРИТЕРИИ
ДЕФЕКТ	ВИДОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ	НЕВИДОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
Вздутия	Вздутия 1.5мм (1/16") в диаметре или боль­ше не допускаются.	Вздутия менее 3 мм (1/8") в диаметре допуска­ются.
Разрывы	Разрывы стекловолокна допускаются в пре­делах Змм (1/8") от обработанных поверхно­стей	Разрывы стекловолокна допускаются в пределах 6мм (1/4") от обработанных поверхностей
Царапины	Царапины не допускаются.	Царапины допускаются.
Цветные метки	Цветные метки не допускаются.	Цветные метки допускаются.
Расслаивание	Расслаивание 12мм (1/3") в диаметре или больше не допускается.	Расслаивание допускается.
Линия разъема фильеры	Линии разъема фильеры, которые создают неровность поверхности (гребень или углуб­ление) меньше чем 0.2мм (0-008"), допус­каются.	Линии разъема фильеры, больше чем 0.4мм (0.016") не допускаются.
Борозды	Борозды допускаются, но должны быть ог­раничены глубиной 0.3мм (0.010").	Борозды больше чем 0.6мм (0.02") от установ­ленной горизонтальной плоскости не допуска­ются.
Микротрещины	Микротрещины не допускаются.	Микротрещины допускаются.
Включения	Включения не допускаются.	Включения допускаются.
Пористость	Поверхностная пористость не допускаются после покраски.	Поверхностная пористость допускаются.
Шелушение	Шелушение допускается, но должно быть ограничено глубиной 0.3мм (0.010").	Шелушение больше чем 0.6мм (0.02") от уста­новленной горизонтальной плоскости не допус­кается.

8.0 КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ 8.1 Контрольные образцы должны быть отобраны из серийных термореактивных стеклокомпозитных профилей. Минимум 45 контрольных образцов должны быть представлены для испытания. Образ­цы должны иметь плоскую поверхность минимум 50мм шириной 200мм длиной (шириной 2 дюйма длиной 8 дюймов). Испытания покрытия должны проводиться на видовых поверхностях указанных на контрольных образцах. 8.2 Отклонение от указанного ASTM размера кон­трольного образца допустимо только для контроля поперечных физических параметров. Образцы должны быть 25мм шириной (I") и 50мм (2") дли­ной. 9.0 ТРЕБОВАНИЯ К НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ 9.1 Требования к стандартному нанесению покры­тий приведены в ААМА 613. 9.2 Все открытые поверхности должны быть окра­шены. 10.0 ТРЕБОВАНИЯ К ФИЗИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ 10.1 Предел прочности и модуль упругости при растяжении Все испытания должны проводиться в соответствии с ASTM D 638 на образцах типа 1. См. раздел 8.0 рекомендации для поперечных контрольных образ­цов. Материал должен показать минимальный продольный предел прочности 207 МПА (30 х 10³ psi) и мини­мальный поперечный предел прочности 10.3 МПА (1.5х10³ psi). Материал должен показать минимальный продольный модуль упругости при растяжении 16 х 10³ МПА (2.3 х 10⁶ пси) и минимальный поперечный модуль упру­гости при растяжении 827 МПА (0.12х10⁶ пси). Все испытания должны проводиться в соответствии с ASTM D 790 (Метод испытаний 1) на одинаковых образцах. См. раздел 8.0 рекомендации для попереч­ных контрольных образцов. ИЗГИБ Материал из стеклокомпозита должен показать минимальную продольную прочность на изгиб, 186 МПА (27 х 10 psi) и мини­мальную поперечную прочность на изгиб 10.3 МПА (l.6x10⁶ psi ). Материал должен показать минимальный продольный модуль упругости при изгибе 6.9х10 МПА (1.0 х 10⁶ psi) и минимальный поперечный модуль упругости при изгибе 3.4 х10³ МПА (0.5 х 10⁶ psi). СЖАТИЕ Все испытания должны проводиться в соответствии с ASTM D 695 на одинаковых образцах. См. раздел 8.0 рекомендации для поперечных контрольных образ­цов. Материал из стеклокомпозита  должен показать минимальный продольный предел прочности при сжатии, 207 МПА (30 х 10³ psi) и минимальный поперечный предел прочности при сжатии 41 МПА (6 х 10³ psi). Материал должен показать минимальный продольный модуль упругости при сжатии 5.9 х 10³ МПА (0.86 х 10⁶ psi) и минимальный поперечный модуль упруго­сти при сжатии 517 МПА (0.075 х 10⁶ psi). Все испытания должны быть проведены в соответст­вии с ASTM D 570 (метод испытаний - 2 часа кипя­чения) на одинаковых образцах. Максимальное водопоглощение  стеклокомпозитного материала должно быть 5.0 % по весу. Все испытания должны быть проведены в соответст­вии с ASTM D 696 на рекомендуемых в технических требованиях образцах в направлении длины. Максимальный коэффициент теплового расширения должен быть 1.1 х 10⁵ см/см/°С (6.0 х 10"⁶ in/in/°F). 10.6 Температура изменения физических параметров Все испытания должны быть проведены в соответ­ствии с ASTM D 648 на рекомендуемых в техни­ческих требованиях образцах в направлении дли­ны. Минимальная температура изменения физических параметров материала должна быть 149°С (ЗООТ). Вес стеклокомпозитные профилей не должен отличаться более чем на 10 % от номинального веса, указанного на чертеже. Размер, толщина, прямолинейность и допуски на размер профили, должен быть согласованы между поставщиком и покупателем, или приниматься по установленным внутренним стандартам управления производственным процессом. Протоколы испытаний прилагаемые к изделиям должны включать следующую информацию: Дата проведения испытаний, идентификация изделия, наименование и адрес изготовителя, дата составления протокола- Результаты испытаний по всем параметрам, ука­занным в этих технических требованиях. И описание нарушения(ий) в случае, если испытание(я), потерпе­ли неудачу. Описание стандартного или специального по­крытия и все результаты испытаний, которые были проведены в соответствии с этими техническими тре­бованиями. Наименование и адрес лаборатории, которая провела испытания и выпустила протокол испытаний. 12.1 Термореактивные стеклокомпозитные профиля Частота следующих видов контроля должна быть ус­тановлена по согласованию с изготовителем, но по крайней мере каждые 12 часов: а. Допуски на вес и размеры (разделы 10.7 и 10.8) б. Контроль положения арматурных волокон (раздел 6,2) Чтобы устанавливать качество для профилей с ор­ганическими покрытиями, минимум три образца 30cm (12 дюймов) длины должны быть получены от профилей, для каждого типа краски и цвета. Частота осуществления выборки окрашен­ных стеклокомпозитных профилей должна быть определена в соответ­ствии со следующими критериями выбора времени для каждого индивидуального профиля: а. Один из партии, с минимумом одной выборки для каждых 305мм (1,000 фут). 12.2.2 Эти окрашенные образцы профилей ис­пользуются, чтобы определить соответствие с тех­ническими требованиями ААМА 305: а. Допуски на вес и размеры (разделы 10.7 и 10.8) b. Контроль положения арматурных волокон (раздел 6.2) 12.2.3 Эти окрашенные образцы профилей ис­пользуются, чтобы определить соответствие с требованиями к испытаниям ААМА 613 (раздел б): 1. Однородность тона (раздел 6.1) 2. Блеск (раздел 6.2) 3. Толщина сухой пленки (раздел 4.3) 4. Твердость сухой пленки (раздел 6.3) 5. Сухая адгезия (раздел 6.4.1.1) 6. Влажная адгезия (раздел 6.4.1.2) 7. Прямой удар (раздел 6.5) 8. Устойчивость к моющим средствам (раздел 6.7) Отчеты о контроле качества должны сохраняться в течение года.