10%  Мы рады подарить Вам 10-типроцентную скидкой на весь заказ, который будет оформлен до 31 марта 2015 года.

или

При заказе шпонированных деревом окон, мы подарим Вам шпон на каждом третьем окне.

Скрыть это сообщение

Ключевое слово  экологичность  Найдено записей  2

Сравним окна

ТЕПЛОСБЕРЕЖЕНИЕ
ПВХ 1.4-1.9 Вт/м°С (здесь и далее, диапазон вызван зависимостью от типа стеклопакета) Хорошее теплосбережение только без армирования. Сильно зависит от количества воздушных камер в профиле. Падает по причине установки внутри профиля металлического армирования. Без армирования коэффициент теплопроводности - 0.15 Вт/м°С. С армированием - 1.4-1.9 Вт/м°С.
Дерево 0.9-2.1 Вт/м°С Для чистого материала теплопроводность очень низкая - 0.28 Вт/м°С, но для конструкции... см выше.
Композит 0.4-0.68 Вт/м°С Очень низкий коэффициент теплопроводности, а значит очень высокий показатель теплосбережения. Для чистого материала - 0.30 Вт/м°С. Даже для суровых зим России и Канады оказывается достаточно всего ОДНОЙ воздушной камеры (против 5-ти и более в ПВХ-профилях)
Алюминий 1.8-2.5 Вт/м°С Плохое. 150 Вт/м°С без терморазрыва - пластиковой вставки, разделяющей профиль на внешнюю и внутреннюю составляющие. С терморазрывом для аналогичной остальным конструкции - 0.9-2.1 Вт/м°С
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
ПВХ Самая низкая. 10-15 лет. Диапазон рабочих температур от -30°С до +60°С. Температура пластичности +80°С. Коэффициент линейного расширения в 8 раз выше, чем у стекла, что приводит к постоянным деформациям конструкции и разрушению монтажных элементов. Требуют регулировки 1 раз в год. Конструкция сварная, элементы не подлежат замене.
Дерево 20-30 лет. Рабочие температуры от -70°С до +150°С. Подверженность климатическим воздействиям. Требуют обновления покрытия 1 раз в 1-4 года. Замена элементов невозможна.
Композит 50 лет. Рабочие температуры от -70°С до +170°С. Коэффициент температурного расширения 9-11*10-6/°С, у стекла - 10. Деформаций конструкция не испытывает. Регулировки не требуются. Элементы окна являются заменяемыми на случай повреждения.
Алюминий 15-25 лет. Рабочие температуры от -80°С до +100°С. Гарантия на профиль от 1 до 10 лет. Единственный минус - подвержен электрохимической коррозии.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
ПВХ Большие энергозатраты: Embodied energy = 100 МДж/кг. Материал нестабилен. Сырье для производства - винилхлорид - бесцветный газ, сильный яд, оказывающий на человека канцерогенное, мутагенное и тератогенное действие. Не перерабатывается. Нельзя допускать горение. 1 кг сгоревшего ПВХ = 50.000 жизней лабораторных животных.
Дерево Минимальные энергозатраты: Embodied energy = 10 МДж/кг. Переработка клееного бруса затруднена по причине различных рецептур (разные клеи, огне-, водо-, био-пропитки)
Композит Embodied energy = 60 МДж/кг. Полностью перерабатываем. Негорюч.
Алюминий Огромные затраты энергии на производство. Показатель Embodied energy = 190 МДж/кг.
БЕЗОПАСНОСТЬ
ПВХ Самый ядовитый из всех используемых пластиков. Подвержен цепной реакции дегидрохлорирования. Выделяет фталаты (пластификаторы) при комнатной температуре. При нагревании - диоксины и фосген (СОСl2, боевое вещество удушающего действия). Группа токсичности Т3 - по ГОСТ 12.1.044-89 (высокоопасные по токсичности продуктов горения по СНиП 21-01-97). Неизбежно присутствие на поверхности статического электричества, что способствует усилению эффекта "больного здания". Температура разложения 100-140°С. Негорючий остаток - 10%.
Дерево Присутствие вредных для здоровья веществ, попадающих в клееный брус с пропитками огнебиозащиты, а также из состава самого клея. При строительстве помещений для длительного проживания, следует учитывать восприимчивость организма к вредным веществам, способным при определенных условиях проникать в воздушную среду жилья. Пожароопасен (класс - без огнезащиты)
Композит Не подвержен процессу деструкции. На 70% состоит из стекла. Стабилен до температуры 550°С. Бактериологически устойчив. Условий для развития патогенной флоры не создает. Группа токсичности Т1 (Малоопасные. Всего групп токсичности 4). Содержит 10% эпоксидной смолы и 8% отвердителя, вступающих в необратимую реакцию образования жесткой пространственной сетки. Выдерживается 1 месяц после производства до полного отвердевания связующего. Пожаробезопасен. Коксовый остаток (негорючий остаток) составляет 90%.
Алюминий Бактериологически устойчив. Для человека безопасен. Пожаробезопасен.
ЭРГОНОМИКА
ПВХ Материал не обладает достаточной прочностью. Применение для остекления больших проемов или остекления террас требует установки дополнительных усиливающих элементов, что утяжеляет конструкцию, уменьшает световой проем и снижает степень удобства эксплуатации изделий.
Дерево Материал тяжелый. Замечательно подходит для стандартных оконных конструкций. Не применяется для остекления больших площадей.
Композит Малый вес материала при его уникальной прочности позволяет создавать и с легкостью эксплуатировать поистине огромные конструкции, например, раздвижные двери со створками размером 3х1.5 метра.
Алюминий За счет особенностей фурнитуры для алюминиевых оконных конструкций, можно оценить удобство эксплуатации таких изделий, как среднее.
ПРОЧНОСТЬ
ПВХ Предел прочности при статическом изгибе 80-110 МПа Твердость 13-16 Н/мм2 Допустимый размер створки 1.4х1.4 метра
Дерево Предел прочности при статическом изгибе 70-92 МПа Твердость 3-8 Н/мм2 Для остекления больших площадей не используется, требуются дополнительные переплеты.
Композит Предел прочности при статическом изгибе 690-1240 МПа Твердость 20-35 Н/мм2 Обладает прочностью стали (твердость стали 20-80 Н/мм2). Пригоден для остекления больших площадей, фасадного остекления, изготовления сплошных стеклянных стен.
Алюминий Предел прочности при статическом изгибе 275 МПа Твердость 13-32 Н/мм2 Сильно проигрывает стали по показателям предела прочности. Используется в основном в фасадном остеклении. Профиль из алюминия имеет внушительные габариты по сравнению с остальными.
СТОИМОСТЬ
ПВХ Примем стоимость пластиковой конструкции за 100%
Дерево 200-300% от стоимости пластикового аналога
Композит 130%
Алюминий 150-170%
ДИЗАЙН
ПВХ Стандартные варианты декорирования: ламинация, покраска (ограниченное количество цветов). Внешний вид профиля мало отличается от производителя к производителю. Исключение составляют элитные пластиковые профили с более узкой коробкой и закругленными формами.
Дерево Элегантный и дорогой внешний вид.
Композит Покраска по каталогу цветов RAL, ламинирование пленкой, покрытие натуральным дубовым шпоном (торговая марка - окна Файберже), художественная покраска (перламутр, имитация древесины)
Алюминий Покраска по каталогу цветов RAL.


Экологичность стеклокомпозита

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОЕКТОВ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТЕКЛОКОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПРЕДМЕТ ЭКОЛОГИЧНОСТИ

Существующие сегодня технологии производства различных искусственных материалов (пластмасс) в своей основе призваны заменить массовое использование в различных отраслях промышленности традиционные материалы: металл, дерево, камень и т.д., в т.ч. и с целью сохранения восполнимых и невосполнимых природных ресурсов.

Однако, в большинстве случаев получаемые в результате материалы в основном имеют низкие экологические показатели (легко воспламеняемы и при горении выделяют токсины, имеют низкие прочностные и антикоррозийные характеристики и т.д.), что ограничивает их применение в различных областях. При этом особое внимание обращает на себя большой удельный вес «химического» способа производства данных материалов, что в высокой степени неблагоприятно влияет на экологию, а также тот факт, что в производстве основным сырьем является нефть и ее производные (невосполнимые природные ресурсы).

ООО «Завод Стеклопластик» совместно с Российской академией наук, Канадской Корпорацией «Инлайн Файбергласс» и Национальным Комитетом по развитию Канады (

NRC

) приступили к реализации на территории РФ ряда проектов, результатом которых является продвижение на российский рынок принципиально новой продукции, основанной на технологии использования стеклокомпозитных материалов из минеральных волокон и дальнейшей их переработки в основном методам пултрузии (протяжки), а также прессования, центробежного литья и других видов технологической переработки с использованием так называемых

реактопластов

, процессы полимеризации которых полностью заканчиваются после окончания того или иного вида переработки, что, в свою очередь, позволяет говорить о практически полной инертности готового изделия.

Помимо того, что указанные материалы полностью заменяют традиционные (дерево, металл и т.д.), причем по своим физико-механическим свойствам не уступают им (а по некоторым параметрам превосходят), технология их применения полностью исключает возникновение каких-либо токсичных отходов, а сырьем является обычный кварцевый песок и мел или рифовый арагонит .

На примере стеклокомпозитов , которые изготавливаются из стекловолокна, таблица сравнительных физико-механических и теплофизических характеристик различных материалов будет выглядеть следующим образом (см.след.лист):

Сравнительные физико-механические и теплофизические свойства материалов
Характеристика Стеклокомпозит Поливинил-хлорид Сталь Алюминий
Плотность, кг/ м3 1600-2000

1400

7800

2700

Разрушающее напряжение при сжатии (растяжении ), Мпа

410-1180

41-48

410-480

80-430

Разрушающее напряжение при изгибе, Мпа

690 –1240

80-110

400

275

Модуль упругости при растяжении, Гпа

21-41

2,8

210

70

Модуль упругости при изгибе, Гпа

27-41

2,8

210

70

Коэффициент линейного расширения, х10-6 К

5-14

57-75

11-14

140-190

Коэффициент теплопроводности,

Вт/м К

0,25-0,3

0,3

46

140-190

Если сравнить характеристики таких материалов, как стеклокомпозит, поливинилхлорид, дерево и алюминий по токсичности (при пожаре), сроку эксплуатации и энергосберегающим способностям, получим следующую таблицу:
Характеристика
Стеклокомпозит

Поливинил-хлорид

Дерево

Алюминий

Токсичность материала при пожаре

Нетоксичен

смертельно токсичен*

нетоксичен

нетоксичен

Срок эксплуатации, годы

50 - 75

5 - 15

10 - 20

30 – 50

Энергосберегающая способность**

2,2

1,9

1,0 (база сравнения)

0,5

* - выделяет хлорорганические вещества типа диоксина, а также при воздействии высокой температуры происходит его оплавление и, как следствие, заклинивание дверей и окон из него, что является трагическим препятствием для эвакуации людей;

** - относительная годовая экономия затрат на отопление 1 м

2

остекленной площади здания при условии использования стеклокомпозитного профиля в конструкциях остекления.

Вышеуказанные свойства стеклокомпозитов распространяется и на другие композитные изделия, в производстве которых используются минеральные волокна (в частности, базальтоволокно и углеволокно), причем по некоторым позициям базальтоволокно и углеволокно превосходят стекловолокно (например, изделия из базальтоволокон способны выдерживать температуры 1 000 С

о

).

В обобщенном виде общие преимущества композитных материалов из минеральных волокон выглядят следующим образом:

Исключительно высокие показатели долговечности.

Результаты отечественных экспресс исследований и натурные исследования показывают, что конструкции( окна и раздвижные двери) из таких материалов во много раз превосходят срок службы аналогичных конструкций из дерева, ПВХ, стали, алюминия.

Высокая надежность.

Физико-технические качества материалов из минеральных волокон обеспечивают безотказную работу изделий (окон и раздвижных дверей), изготовленных из этих материалов, в течение 70 лет и более, без существенных затрат на эксплуатацию. В частности, по прочностным показателям стеклокомпозит близок к алюминию, стоек к атмосферным воздействиям, влиянию влаги и агрессивных сред, трудно сгораем и в случае пожара, не выделяет практически диоксинов, не представляя тем самым повышенной опасности. Имеет незначительные температурные деформации (в 6-12 раз меньше, чем у ПВХ).

Современный дизайн. Энергоэффективность .

На примере конструкций остекления (окна и раздвижные двери), в которых используются профили из стеклокомпозита, данные профили имеют высокую прочность и позволяют изготавливать окна и раздвижные двери с большой площадью остекления с тонкими элементами переплетов, которые, в свою очередь, могут иметь любой цвет в соответствии с пожеланиями заказчика. Окна и раздвижные двери с переплетами из стеклокомпозита могут быть использованы как при строительстве новых, так и при реконструкции эксплуатируемых зданий. При этом затраты на отопление снижаются на 15-20%, по сравнению с традиционно используемыми переплетами.

Также следует отметить безотходность и экологическую безопасность способов утилизации изделий из вышеуказанных композитных материалов, обусловленных составом изделий (на 70% и более состоящих из природных минералов) и возможности их применения после переработки в качестве наполнителя в различных материалах.

Ниже приведен перечень проектов, предусматривающих организацию производства различных изделий из композитных материалов на основе минеральных волокон с использованием передовых отечественных и зарубежных технологий и имеющих большую значимость с точки зрения экологии.

  1. Проект «Организация производства труб методом центробежного литья».

Проект предусматривает собой организацию производства труб большого диаметра методом центробежного литья с последующим их использованием в безнапорных магастралях. В процессе производства в качестве армирующего материала используются стекловолокно и\или базальтоволокно. Получаемая продукция имеет гарантийный срок эксплуатации 50 лет, при этом заявленный срок службы составляет не менее 100 лет. Продукция применяется в безнапорных магистралях для транспортировки различных жидкостей, в т.ч. агрессивных.

  1. Проект «Организация производства труб различного диаметра методом пултрузии и широкоформатной пултрузии».

Проект предусматривает организацию производства труб различного диаметра методом пултрузии и широкоформатной пултрузии на основе применения стекло-, угле- и базальтоволокна (в зависимости от заданных характеристик готовой продукции). В отличие от труб, получаемых методом центробежного литья, пултрузионная технология позволяет получать трубы повышенной прочности (выдерживают внутренне давление до 200 атм.), что значительно расширяет спектр их применения в соотвествующих областях. Повышенные прочностные характеристики позволяют использовать продукцию в магистральных напорных трубопроводах, т.е. нефте- и газопроводов.

Экологичность продукции:

  • малая вероятность порывов трубопроводов и, как следствие, отсутствие токсичных выбросов в окружающую среду (при условии транспортировки агрессивных сред). Следует также обратить внимание на потенциальное увеличение значимости данной характеристики труб при условии их применения на месторождениях нефти и газа т.к. здесь немаловажную роль играет факторы удаленности, труднопроходимости и обширная площадь районов, где планируется использовать трубы из композиционных материалов;

  • длительные сроки эксплуатации и, как следствие, экономия использования традиционных материалов (металлов);

  • инертность материала, что позволяет осуществлять прокачку питьевой воды без изменения качества последней;

  • длительность эксплуатации, что позволяет свести к минимуму проведение ремонтных работ, сопровождающихся земляными работами и, как следствие, сохранению верхнего (плодородного) слоя почвы;

  • низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет снизить энергозатраты при использовании труб в различных системах отопления, и, как следствие, ведет к сбережению энергоносителей, относящихся к невосполнимым природным ресурсам (нефть, уголь и т.д.).

  1. Проект «Организация производства сэндвич-панелей методом широкоформатной пултрузии».

В рамках реализации проекта организуется производства трехслойных (сэндвич) панелей методом широкоформатной пултрузии, обладающих уникальными энергосберегающими характеристиками. Использовать данную продукцию планируется в основном в строительстве как в качестве навесных элементов, так и в качестве самостоятельных элементов конструкций. Помимо энергосбережения эффективность использования сэндвич-панелей также определяют основные свойства материалов, из которых они производятся (антикоррозийность, долговечность, прочность и т.д.).

  1. Проект «Организация производства конструкционного профиля различной конфигурации».

Данный проект предусматривает организацию производства профиля различной конфигурации и размеров для использования в различных отраслях как в виде самостоятельных изделий, так и в качестве конструкционных элементов. Области применения определяются свойствами материала. Данный проект непосредственно привязан к Проекту № 3, т.к. сэндвич-панели и конструкционный профиль определенной конфигурации применяются при изготовлении сборных конструкций (модульное строительство) – мини-коттеджей, торговых павильонов, специализированных служебных построек и пр.

Экологичность продукции:

  • возможность проведения «чистой» застройки при строительстве сборных конструкций, т.е без проведения предварительных экологически «грязных» работ, а также без необходимости последующего устранения всех сопутствующих «результатов» строительства (безотходная технология);

  • отсутствие необходимости использования природных материалов (в частности, дерева) при строительстве сборных конструкций;

  • энергосбережение (экономия топливных ресурсов, а также отсутствие необходимости проведения работ по прокладке тепломагистралей для подвода тепла);

  • применения конструкционного профиля на предприятиях химической отрасли промышленности значительно снижает вероятность каких-либо техногенно-экологических катастроф различного масштаба, связанных с повышенной скоростью «старения» традиционных природных материалов (в т.ч. металлических и бетонных конструкций) на данных предприятиях по сравнению с композитными, имеющими повышенные антикорроозийные свойства;

  • огнестойкость (пожаробезопасность) получаемых конструкций.

  1. Проект «Организация производства конструкций остекления с применением стеклопластикового профиля».

Проект состоит из двух сегментов: производство стеклокомпозитного профиля и производство собственно конструкций остекления с применением указанного профиля. Получаемые изделия имеют все указанные в начале данного документа преимущества по сравнению с конструкциями, изготавливаемыми из других материалов (ПВХ, дерева, алюминия).

Экологичность продукции.

  • огнестойкость (пожаробезопасность) конструкций;

  • энергосбережение (экономия топливных ресурсов);

  • отсутствие токсичных выделений (как в условиях обычной эксплуатации, так и при температурных и химических воздействиях);

см.также в Дополнении выдержки из статьи в газете «Известия»)

  • длительность использования (экономия природных материалов);

Данный проект также планируется осуществлять совместно с проектами 3 и 4, т.е. использовать конструкции остекления в модульном строительстве.

  1. Проект «Организация производства стекломата из непрерывного стекловолокна».

  2. Проект «Организация производства базальтоволокна»

Данные проекты также заявлены в общем структурном проекте организации соответствующих производств на основе применения композитных материалов из минеральных волокон как проекты, организующие сырьевое обеспечение производств.

Стекломат из непрерывного стекловолокна обеспечивает по сравнению с отечественными стекломатами повышенные прочностные характеристики получаемых изделий при его использовании в их производстве.

Производство базальтоволокна в промышленных объемах на территории РФ в настоящее время отсутвует, а его использовании в производстве соотвествующей продукции (труб, профилей, различных конструкционных изделий) позволит получать изделия с повышенной химстойкостью и огнестойкостью по сравнению с аналогичными изделиями, в производстве которых используется стекловолокно.

Экологическая составляющая данных проектов опосредована и привязана непосредственно к готовым изделиям, в производстве которых используется стекломат и базальтоволокно.

  1. Проект «Энергоэффективный дом».

В рамках данного проекта планируется наладить массовое строительство типового жилья, в котором будут использованы различные технологии энергосбережения: применение материалов с низким коэффициентом теплопроводности, создание комплексной системы отопления и вентиляции здания, экономия энергоресурсов за счет самостоятельной миниэлектростанции и распределением потребления энергии в течение суток и т.д.

В рамках этого проекта планируется поставка конструкционного профиля различной конфигурации, сэндвич-панелей, контрукций остекления и т.д., т.е. изделий с повышенными энергосберегающими свойствами.

Экологическая эффективность данного проекта взаимоувязана с проектами 3, 4 и 5.

В дополнение к указанным выше проектам ниже приведен далеко неполный перечень возможного применения изделий из композитных материалов на основе минеральных волокон:

АВИАСТРОЕНИЕ

- корпусные и декоративные элементы, планеры, силовые элементы и конструкции, емкости, детали двигателя и т.д.

АВТОМОБИЛЕ-СТРОЕНИЕ

- антикорозийные элементы кузова и стеклопластиковые кузова автомобилей, детали двигателя, элементы отделки салона, термостатированные контейнеры.

НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС

- конструкции буровых установок, особенно для морской добычи, элементы конструкций глубинного забора нефти, трубопроводы, емкости нефте и бензо хранилищ, АЗС.

СТРОИТЕЛЬСТВО

- стеновые панели, силовые конструкции, модульные сооружения, окна, двери, светопрозрачные конструкции фасадов, зимние сады, остекление лоджий, элементы каркасов, арматура бетона.

ЭЛЕКТРОНИКА

- корпуса электронных приборов, микросхем, оптико-волоконные кабели, строительные и отделочные конструкции с высокими антистатическими показателями для специальных производственных помещений, радиопрозрачные укрытия, элементы антенн.

ЭНЕРГЕТИКА

- защитные короба высокого и низкого напряжения, осветительные столбы и опоры линий электропередач, электромонтажная оснастка, элементы конструкций теплообменников, теплоизоляционные покрытия ТЭЦ.

ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

- емкости для химических процессов с агрессивными средами, для хранения агрессивных веществ, технологические трубопроводы, элементы несущих и защитных конструкций сооружений, находящихся в агрессивных средах.

СУДОСТРОЕНИЕ

- корпуса малых судов и элементы конструкций корпусов больших судов, палубные надстройки, детали и элементы ограждений, мачты и антенны, отделка, спасательные средства, яхты, катера.

ТРАНСПОРТ

- элементы корпуса электропоездов, отделка вагонов, транспортные контейнеры, защитные кожухи токосъемников в метрополитене, защитные короба для кабелей подземных сооружений, крепежные конструкции тоннелей, элементы станционных сооружений, мачты, опоры, навесы. Транспортные мосты.

ЭКОЛОГИЯ

- городские сети канализации, бассейны аэрации, отстойники, сборники и емкости для жидких токсичных отходов, мусорные контейнеры, желоба ливневых стоков.

КОММУНАЛЬНЫЕ СЛУЖБЫ

– водозаборные станции, навесы для таксофонов, будки, автобусные остановки, лотки, киоски, уличные кресла, малые архитектурные формы, оснащение подъемных кранов и механизмов.

ОБЩИЙ ВЫВОД

На основе всего вышеизложенного можно с полной уверенностью говорить о том, что применение изделий из композитных материалов на основе минеральных волокон в различных отраслях промышленности и народного хозяйства имеет большое значение для обеспечения экологической безопасности исходя как из свойств композитных материалов (антикоррозийность, химстойкость, прочность, долговечность и т.д.), так и конкретных способов применения готовой продукции.

При этом следует отметить тот факт, что получаемые изделия с успехом заменяют аналогичные, в производстве которых используются невосполнимые природные ресурсы (руда, древесина, уголь и т.д.).

ДОПОЛНЕНИЯ.

Краткое описание процесса пултрузии.

Пултрузия представляет собой вытягивание через нагретую фильеру (матрицу) композитного материала, пропитанного термореактивной смолой. Требуемая конфигурация профиля задается формой фильеры, а необходимую жесткость материал приобретает за счет полимеризации смолы, вызванной нагревом фильеры. В результате на выходе из фильеры получается армированный профиль, конфигурация которого повторяет профиль фильеры.

Выдержка из рекомендаций экспертной комиссии Комплекса перспективного развития города Москвы №537-РЗП от 24.06.1998 г.

«…из всех материалов, используемых сегодня в строительстве, композитные материалы, в том числе и, в первую очередь стекловолоконный композит (стеклокомпозит) обладает наиболее привлекательной перспективой, поскольку его характеристики соотносятся с прочностью стали, теплопроводностью дерева и легкостью ПВХ. Обширный класс конструкций из металла и железобетона, алюминия и ПВХ-профилей может быть успешно и эффективно переведен на использование стеклокомпозитов»

Выдержка из статьи в газете «Известия» от 07.05.1998 г., «Евроремонт сокращает жизнь ?», автор Наталья Тимашова.

«Многие европейские фирмы-производители таких популярных сегодня в России половых покрытий, окон, дверей, кабелей и прочих изделий из ПВХ (поливинилхлорида) у себы дома находятся в весьма затруднительном положении. Спрос на их продукцию резко падает, так как европейцы и американцы отказываются ее использовать из-за вредности. Винилхлорид относится к профессиональным канцерогенам, он официально признан веществом первой группы опасности, воздействие которого может привести к возникновению раковых опухолей у человека (в частности, опухоли мозга, печени, легких). Винилхлорид является еще и нейротропным ядом, оказывающим пагубное влияние на нервную систему. И фирмы ищут новые рынки сбыта совей долговечной и опасной продукции. В том числе и в России, где людей пока еще привлекает практичность и дешевизна изделий из винилхлорида.

Из ПВХ изготавливаются множество изделий: трубы, жалюзи, оконные рамы, скатерити, занавески, настилы для пола, упаковочный материал, посуда, игрушки, изоляционные материалы, различные канцелярские и школьно-письменные принадлежности, некоторые детали автомобиля, медицинские инструменты… Поскольку на всех стадиях производства ПВХ используется хлор, то при изготовлении, использовании и утилизации его и изделий из него выделяется большое количество одних из самых ядовитых веществ – диоксинов. Этот искусственно синтезированный человеком материал невозможно уничтожить без следа и вреда для окружающей среды и нашего здоровья. При сжигании изготовленных из него линолеума, обоев, оконных рам, электрооборудования в атмосферу выделяется огромное количество тех самых смертоносных диокинов, воздействие которых в любых количествах пагубно для человека и всего живого. Немецкие специалисты обнаружили, что при сжигании всего одного килограмма поливинилхлоридаобразуется до 50 микрограммов диоксинов. Этого количества достаточно для развития раковых опухолей у 50 тысяч лабораторных животных.

Поэтому неудивительно, что во многих странах (в Бельгии, Франции, Швейцарии, США) уже отказались от использования ПВХ-упаковки в пищевой промышленности и торговле, запрещают применение ПВХ-материалов в жилом секторе строительства. В Австрии применение материалов из ПВХ запрещено в Венком метрополитене, большинство больниц прекратили использование медицинского оборудования из поливинилхлорида, постепенно прекращается использование офисного оборудования, окон и линолеума из ПВХ. В Германии же практически отказались от использования электрических кабелей в изоляции из ПВХ именно из-за того, что при их горении образуется значительное количество диоксинов.

- С этой проблемой уже столкнулись во многих странах, и у нас она, увы, неизбежна, - говорит эксепрт «Гринпис России» Алексей Кисилев. – В квартире или офисе делается то, что у нас называют евроремонтом – ставятся окна и двери-ПВХ, на пол стелится линолеум или ламинат, на стены клеятся какие-нибудт стеклообои или что-нибудь в этом роде. И если в такой виниловой квартире возникает пожар, она становится похожа на газовую камеру. Вначале выделяется угарный газ, потом пары соляной кислоты и дополняют букет диоксины. Всем этим дышат в первую очередь пожарные, к тому же ядовитая пыль оседает на стенах, потолках и еще долго остается в воздухе. Бесследно для людей все это не проходит. Когда в городе Шелехове Иркутской области горел кабельный завод, выпускавший ПВХ-изоляцию, пожар тушили 600 человек (4 пожарных гарнизона). Надышавшись ядовитыми парами, молодые, здоровые мужчины вышли постаревшими на 7 лет, все стали инвалидами. Хотя внешне они тогда совсем не изменились. 30 человек уже умерли, у многих сегодня аж по 20 хронических заболеваний. Все это подтверждают данные исследований Киевского института геронтологии, проводившихся специально по заказу кабельного завода.

Кроме того, виниловые и прочие самоклеющиеся, моющиеся обои и напольные покрытия еще выделяют формальдегид и эфирные масла. Были случаи, когда в московских школах приходилось перестилать пол, когда у детей в массовом порядке начинались головные боли. Оказалось, что причина этого – дешевый линолеум, который выделял формальдегид. Кстати, о линолеуме. На самом деле материал с этим названием, который начали производить более 100 лет в Германии, не имеет ничего общего с тем, что привыкли называть линолеумом мы. У нас так называют любое синтетическое покрытие для пола. В других же странах линолеумом называют любое синтетическое покрытие для пола. В других же странах линолеумом называют только то покрытие, которое делается из натуральных материалов (например, деревынной крошки) с использованием различных масел (пробкового, льняного). Но стоит такой настоящий линолеум процентов на 50-70 дороже синтетического напольного покрытия. Но, экономя на своем здоровье, можно собрать деньги разве что на собственные похороны.»