10%  Мы рады подарить Вам 10-типроцентную скидкой на весь заказ, который будет оформлен до 31 марта 2015 года.

или

При заказе шпонированных деревом окон, мы подарим Вам шпон на каждом третьем окне.

Скрыть это сообщение

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ПРОФИЛИ ИЗ СТЕКЛОКОМПОЗИТОВ

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ПРОФИЛИ ИЗ СТЕКЛОКОМПОЗИТОВ Основные характеристики. Классификация. Особенности применения. Пултрузия – основной метод производства профиля из стеклокомпозита, позволяющий получать изделия с разнообразными сложными профильными сечениями, выполненными с большой геометрической точностью и обладающими высокими физико-механическими характеристиками и стабильной структурой. В основе процесса пултрузии лежит метод протягивания стекловолокна (базальто-, углеволокна или их сочетаний) армированного стекломатом или стеклотканью, пропитанных особым составом связующих смол (полиэфирных или эпоксидных), через профильную форму (фильеру), в которой происходит управляемый термореактивный процесс полимеризации смолы. На выходе фильеры получается полностью сформированный композитный профиль заданной конфигурации. Обычно готовый профиль на 70 % состоит из стеклонаполнителей. Готовый профиль не требует какой-либо дальнейшей обработки. Длина изделий практически не ограничена и определяется  пожеланиями Заказчика. Поверхность композитных профилей легко окрашивается в любой цвет. Сравнительные физико-механические характеристики различных материалов, используемых для производства профильных изделий,  приведены в Табл. 1. Таблица 1

Основные Характеристики Стекло-композит ПВХ Сталь Алюминий
Плотность, г/см3 1,6 – 2,0 1,4 7,8 2,7
Разрушающее напряжение при сжатии (растяжении), МПа 410 - 1180 41 - 48 410 - 480 80 – 430
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа 690 - 1240 80 - 110 400 275
Модуль упругости при растяжении, ГПа 21 - 41 2,8 210 70
Модуль упругости при изгибе, Гпа 27 41 210 70
Коэффициент линейного расширения, м х 10-4/10 град. С 5 - 14 57 - 75 11 - 14 22 – 23
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м х град С) 0,3 – 0,33 0,2 46 140 - 190
Коррозионная стойкость Отличная Отличная Плохая Средняя
Усадка Отличная Плохая Отличная Отличная
Из рассмотрения приведенных характеристик можно выделить главные достоинства стеклокомпозита
  • высокие значения разрушающих напряжений при сжатии и растяжении, превышающие аналогичные значения для стали
  • незначительный к-т линейного расширения сравнимый со сталью
  • низкая теплопроводность материала
  • низкая плотность
  • высокая коррозионная стойкость
  • прекраснные диэлектрические характеристики
  • широкий диапазон рабочих температур без изменения физико-механических свойств
Результаты отечественных исследований и испытаний показали, что конструкции из стеклокомпозита по сроку службы в несколько раз превосходят аналогичные конструкции из дерева, ПВХ и металлов. Изделия из стеклокомпозита безотказно служат более 50 лет без затрат на эксплуатацию, так как материал устойчив к атмосферным воздействиям и влиянию агрессивных сред. Стеклокомпозиты обладают высокой огнестойкостью (группа Г1), достаточно низким дымообразованием (группа Д2). Такие материалы являются самозатухающими. В отличие от поливинилхлоридов (ПВХ) при высоких температурах не выделяют диоксинов и паров кислот. Изделия из стеклокомпозита практически не деформируются под влиянием высоких и  низких температур. Диапазон рабочих температур для этого материала лежит в интервале от – 80 до + 120 град. С. Низкий к-т теплопроводности позволяет успешно применять стеклокомпозиты для теплоизоляции в различных технических конструкциях. Профильные изделия из стеклокомпозита имеют заключения санитарно-гигиенической экспертизы, пожарно-технических испытаний и соответствуют требованиям российских и международных стандартов. В настоящее время еще не сложилась устойчивая система классификации стеклокомпозитных конструкционных профилей. Обычно их принято делить по назначению, профилю сечений, степени заполнения профиля материалом. Классификация стеклокомпозитных профилей  по назначению. Особенностью указанной классификации является использование в связующем специальных смол – трудногорючих, химстойких, атмосферостойких или содержащих специальные добавки, улучшающие отдельные показатели  стеклокомпозита, например, предельное пробивное напряжение.
  1. Оконный профиль и профиль для раздвижных дверей – предназначен для сборки окон и раздвижных дверей. Технически наиболее сложный профиль из имеющегося на рынке. Указанные профили составляют  системы окон и системы раздвижных дверей , обладающие определенными потребительскими свойствами (раздвижными, распашными, откидными и др.).
  2. Химстойкий стеклокомпозитный профиль – предназначен для использования в конструкциях, подвергающихся воздействию агрессивных химических веществ (кислот, щелочей).
  3. Огнестойкий  стеклокомпозитный профиль – предназначен для использования в конструкциях транспортных средств (метро, ж/д вагоны, морские и речные суда, суда на воздушной подушке и подводных крыльях и др.), кабельных каналов, при строительстве мостов и тоннелей, при изготовлении тепловых экранов и пр.
  4. Электротехнический стеклокомпозитный  профиль – предназначен для изготовления высоконагруженных полимерных изоляторов для линий электропередач, подвески контактного провода для троллейбусных, трамвайных и ж/д линий, на электростанциях, трансформаторных подстанциях и др.
  5. Профиль стеклокомпозитный общего назначения – предназначен для использования в товарах народного потребления при изготовлении хоккейных клюшек, гардин, декоративных строительных уголков, рекламных конструкций и др.
Классификация по профилю сечения.
  1. Профиль сплошной круглого сечения (стержень круглый)
  2. Профиль сплошной прямоугольного сечения (стержень прямоугольный, пластина)
  3. Профиль полый круглого сечения (труба круглая)
  4. Профиль полый прямоугольного сечения (труба прямоугольная)
  5. Профиль фигурный сплошной
5.1. Уголок наружный 5.2. Уголок внутренний 5.3. Профиль Т-образный 5.4. Профиль М-образный 5.5. Профиль для окон и раздвижных дверей.
  1. Профиль фигурный полый
6.1. Уголок внутренний 6.2. Плинтус полый 6.3. Плинтус полый составной 6.4. Поручень для перил 6.5.   и др. Классификация по степени заполнения профиля материалом.
  1. Профиль сплошной, когда сечение  профиля полностью заполнено стеклокомпозитом.
  2. Профиль полый, когда в сечении профиля имеются замкнутые полости, сформированные в процессе его протягивания через фильеру при помощи дорна.
Области применения конструкционных профилей из стеклокомпозита
  1. Транспорт
Элементы отделки салонов вагонов пассажирских поездов, электричек, вагонов Московской монорельсовой дороги, защитные кожухи токоведущих шин в метрополитене, ручки и защитные решетки дверей троллейбусов, диффузоры  и короба систем вентиляции и кондиционирования, оконные системы для электричек.
  1. Энергетика
Защитные короба для высоковольтных кабелей, осветительные столбы и опоры электропередач, теплоизоляционные покрытия, полимерные изоляторы, опоры высоковольтных трансформаторов.
  1. Коммунальное хозяйство
Городские сети канализации, желоба ливневых стоков, рекламные столбы и опоры.
  1. Химическая промышленность
Трубопроводы, элементы несущих и защитных конструкций и ограждений работающих в агрессивной среде.
  1. Нефтегазовый комплекс
Трубопроводы, насосные штанги, элементы несущих и защитных конструкций, антенны КВ и УКВ связи.
  1. Строительство
Силовые и каркасные конструкции зданий и сооружений, окна, раздвижные двери, арматура бетона, системы вентилируемых фасадов, плинтусы, отделочные уголки, каркасы теплиц, зимних садов, кабельные каналы, поручни для перил, лестниц, ограждений.
  1. Автомобилестроение
Элементы конструкций тентов грузовиков и прицепов.
  1. Дорожное строительство
Звукозащитные панели ограждения дорог, отбойники защитных ограждений, столбы дорожных знаков, элементы конструкций автобусных остановок из стеклокомпозита .
  1. Электроника
Элементы защиты оптоэлектронных кабелей, трубопроводы для подачи агрессивных газов, защитные короба, в т.ч. антистатические. Мачты антенн сотовой, радиорелейной, КВ, УКВ – связи. Радиопрозрачные (или радиопоглощающие) конструкции СВЧ-техники. Соединения конструкционных профилей из стеклокомпозита осуществляется -          методом приклейки; -          с использованием защелок и «замков»; -          с использованием саморезов; -          с помощью резьбовых соединений; -          комбинаций этих соединений. Соединение профилей под углом друг к другу осуществляется  с использованием уголков (ширблоков) из стеклокомпозита, термопластов (полиамида, полипропилена, полисульфонов, полипропилена),  алюминия, нержавеющей стали. Для решения конкретных задач возможно изготовление конструкционных профилей из стеклокомпозита любой  конфигурации в соответствии с техническими требованиями Заказчика.